数控加工工艺与编程设计,数控加工工艺与编程设计轴编码

数控工艺与编程课程设计的目的和意义

1、加工工艺规程 加工工艺规程是用来指导实际生产的方法和步骤，主要用于协助实施加工、装配，以确保最终成品在元功能、性能等方面满足设计要求。

2、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、工艺分析的目的就是：确定最简单可行的加工方式，安排最合理的加工步骤，高质高效的将工件加工出来。

4、第一步是想工艺，只有工艺确定了，才能按照工艺来编程，工艺是数控程序的灵魂。等你到一定的程度，你就会明白，编程很简单（宏程序除外），工艺才是最重要的。

轴类零件的数控加工工艺设计与编程

1、数控加工工艺与普通工序的衔接 [二]、数控加工工艺设计方法 数控加工工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来，为编制加工程序作好准备。

2、轴类零件数控车削加工工艺的主要内容包括：分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及加工完成后的处理。数控车削加工工艺与普通机床加工工艺有很大的区别，所涵盖的内容也很多。

3、零件图工艺分析 该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。

4、考虑使用上方便，采用直径编程的方法居多数。 车床的前置刀架与后置刀架 数控车床刀架布置有两种形式：前置刀架和后置刀架。

5、台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。零件图样分析 图A-1 传动轴 图A-1所示零件是减速器中的传动轴。

数控加工工艺与编程论文

孔与其他孔的位置精度。若按照图1（b）设计进给 路线，加工完3孔后往上移动一段距离至P点，然 后再折回来在4孔处进行定位加工，这样方向一致，就可避免反向间隙引入，提高了4孔的定位精度。

类零件的加工典型轴类零件如图1所示，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。图1 典型轴类零件（1）零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。 合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。

数控铣零件加工工艺及数控编程

并填写加工工序卡和工艺过程卡；第四步：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；第五步：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。

根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。

数控铣手工编程教学包括：圆弧插补G02/G0螺旋线进给G02/G0自动返回参考点G2数控加工程序编制、刀具半径补偿、用户宏指令、数控加工程序编制。案例有：圆弧编程、整圆编程、螺旋线进给编程。

详解数控切削工艺工序设计和编程步骤是什么?

确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。

分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具 ；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹。制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。

数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。

一般说来，数控机床程序编制的内容与步骤包括：分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：一．工艺方案分析 确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。

数控编程的方法和原则

1、数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。

2、在数控铣、镗床上，当刀具磨损或更换刀具时，使刀具刀尖位置不在原始加工的编程位置时，必须通过延长或缩短刀具长度方向一个偏置值的方法来补偿其尺寸的变化，以保证加工深度或加工表面位置仍然达到原设计要求尺寸。

3、数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

4、加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。

5、具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。

6、编写好数控程序后，还需要经过一次调试。通常是通过数控仿真软件对程序进行模拟加工，检测程序的正确性和运行效果。若程序存在错误，需要及时改正，直到满足工件加工要求为止。提高加工质量和效率数控编程是数控加工技术中重要的一环。

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