浆液泵设计方案[简述浆泵如何选型]

　　UHB型耐腐耐磨砂浆泵

　　概述

　　UHB型耐腐耐磨砂浆泵属单级单吸悬臂式离心泵，过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。吸入口在泵盖上，出液口在泵体上，泵体泵盖结合成先进的扇形流道，叶轮由不锈钢嵌件外包超高分子量聚乙烯，开形混流式主叶径，进口125mm以上型号备副叶轮，125mm以下直接在主叶轮背面带副叶径。

　　本泵主要针对输送含固体颗粒、砂浆、杂质的浆液而设计，一般配备转速为2900r/min的高速电机，如用户设计扬程在25m以下时建议选配转速为1450r/min的电机，以达到节能、延长使用寿命的效果。

　　我公司现已拥有多项专有技术：a、先进的内衬技术使我们的产品不开裂、不脱落；b、可根据用户不同的工况条件选用不同的内衬材料配方，除分子量450万以上的超高分子聚乙烯常用材料以外，我们另有耐磨耐热的非金属合金材料；c、本泵所装氟橡胶K型圈、氮化硅高耐套、外接冷却水的组合密封装置，经多次技改现密封部位耐腐耐磨耐压、不泄漏，能满足长时间工作。

　　我公司耐腐耐磨砂浆泵、叶轮为青灰色，此材料为我公司专有耐磨配方。请用户注意选用。

　　随着社会的发展，化工己成为重点行业，特别是有色金属的旺盛需求，促成有色金属冶炼业的飞速发展，此行业工况的特殊要求带动了耐腐又耐磨的化工泵不断更新。UHB、FUH、FUB、MF、MFU等统称耐腐耐磨砂浆泵，同样的名称随所衬材料的配方、流道的设计、动力副叶轮结构的修改等变化使泵所表现的性能而不同。我们生产的砂浆泵运行稳定、耗能低、耐磨损、不泄漏。品质超群，值得信赖！

　　特点：

　　性能特点：

　　耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。

　　结构结构：

　　（1）泵体为超高分子量聚乙烯模压成型，使用寿命是普通衬套泵的5-6倍。衬层厚8-20mm。

　　（2）叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。

　　（3）密封K型动力密封。

　　主要应用

　　UHB系列耐腐耐磨砂浆泵主要适用岗位：

　　火力发电：湿法烟气脱硫、混合污水、石灰浆液、石膏浆液、混酸、煤尘水……

　　金属冶炼：铅、锌、金、银、铜、锰、钛、稀土等电解液、酸解液、等浆液、乳液、压滤料浆……

　　硫酸磷肥：母液、氟硅酸、海水、卤料、稀酸、磷酸浆料……

　　钢铁企业：酸洗污水、硫酸液、冲渣污水、冷却循环水、处理污水、液碱、盐水……

　　型号意义

　　例：65UHB-ZK-20-60-A（-B）（-D）

　　65——泵进口直径65mm

　　UHB——耐腐耐磨砂浆泵

　　ZK——开式叶轮、动力密封

　　20——泵流量20m3/h

　　60——泵扬程60m

　　A——高扬程系列

　　B——节能长寿命系列

　　D——直联系列

　　拆装顺序：(参照本说明书中的结构图)

　　a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。

　　b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。

　　c. 松开泵壳9与轴承座26的连接螺栓，拆下泵壳。

　　d. 松开密封盒13与泵壳9的连接螺栓，拆下密封盒。

　　e. 旋开密封盒上的后压盖20，取出K形密封圈15。

　　安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：

　　a. 将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。

　　b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右。

　　c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。

　　d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。

　　2.2 带付叶轮的泵(进口直径>125mm的泵)

　　a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。

　　b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。

　　c. 松开泵壳9与轴承座28的连接螺栓，密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓，拆下泵壳9。

　　d. 依次拆下付叶轮11，密封盒14，K形密封圈15，轴套18。

　　安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：

　　a. 将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2.5mm左右

　　b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm

　　c. 叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整

　　d. 泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。

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